广东注塑模具加工介绍哪些模具问题可以在制造时避免出现呢？广东冲压模具设计,广东数控模具加工的小编详细介绍：

1.浇口剥离困难。注塑加工过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，产品有裂纹损坏。此外，操作人员在脱模前须将铜棒的从喷嘴中敲出以使其松动，这严重影响了生产效率。 造成这种故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。二是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损坏，水口球面弧度太小，导致浇口材料在这里产生铆头。浇口套锥孔加工难度大，应尽量采用标准件。如果需要自己加工，还应制作或购买专用铰刀。锥孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，还须提供浇口拉杆或浇口弹出机构。 

2.动、定模偏移。对于大型模具，由于各个方向的填充率不同，以及安装模具时模具自身重量的影响，会出现动模和定模偏移。在这些情况下，注射时导柱会受到横向偏移力，开模时导柱表面会粗糙和损坏。 为了上述问题，在模具分型面的四个侧面各增加一个高强度定位键。使用圆柱键既简单又有效。导孔与分型面的垂直度很重要。在处理中，使用了移动。定模对位并装夹后，镗床一次完成，可保证动、定模孔的同心度，垂直度误差小。此外，导柱和导套的热处理硬度须符合设计要求。 

3.移动模板弯曲。模具注射时，模腔内的熔融塑料产生巨大的背压，一般为600~1000kg/cm2。模具制造商有时不注意这个问题，经常改变原来的设计尺寸，或者用低强度的钢板代替动模板。

在带顶杆顶杆的模具中，由于两侧座之间的跨度大，注射时模板向下弯曲。 因此，注塑加工厂认为动模板须采用钢材，并有足够的厚度。不得使用A3等低强度钢板。必要时可在动模板下设置支撑柱或支撑块，以减少模板厚度，提高承载能力。